中频原理

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  感应加热的加热线圈与被加热物(金属)的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用,产生涡旋电流,将被加热物加热。在这个时候,根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等,就能使各种钢材得到适当的品质特性。

  中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

    中频感应加热炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温,保温,并能和高炉进行双联运行。〕、锻造加热〔用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。〕热处理〔主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。

中频电炉系列熔炼炉特点:

(1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强

(2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

(3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。

(4)金属成分均匀。

(5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

(6)炉子利用率高、更换品种方便。

(7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

中频电炉系列透热炉特点:

●加热速度快,氧化脱炭少
  由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。

●自动化程度高,可实现全自动操作
  选用自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件,可实现全自动操作。

●加热均匀,温控精度高
  感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。

●感应炉体的更换简便
  中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成,为分体式结构。我公司以多年的实践经验,根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备,一套电源二套炉体,根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源,而且缩短了更换炉体的时间。本公司生产的一拖三透热电炉在国内占先进水平,是同行业中的佼佼者。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体,即机电一体结构。

●低耗能、无污染
  感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。透热条件下,由室温加热到1100℃的吨耗电量小于360 中频电炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。