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淬火设备的性能特点及用途介绍

发布日期:2016-01-19 浏览次数:2538文章来源:潍坊恒泰电炉

导读:   一、设备用途 1、锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺; 2、在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺; 3、局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产...

 

一、设备用途

1、锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;

2、在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢()管在线调质等工艺;

3、局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

二、性能特点

1、生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产;

2、工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高,锻件质量好;

3、工件加热长度、速度、温度等可精确控制;

4、工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高;

5、感应器炉体一体化设计,不同的感应器设计有快换接头,更换简单方便;

6、全方位节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低;

7、符合环保要标,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。

三、淬火中的注意事项

淬火后的马氏体加残余奥氏体组织,是一种不稳定的组织,如果碰到适宜的条件,会随时发生转变,引起零件形状和尺寸的变化,这对机械零件配合的要求(一般情况下, 淬火部位大多数是配合面)来说是不允许的。因为不管什么零件,一旦成形后,我们总希望它尺寸稳定。

    零件淬火后有较大的热应力和组织应力存在,如果不及时消除这些应力,就会进一步扩展;而这种应力又往往分布在尖角、缺口、孔眼等部位,形成应力集中。应力的集中和 扩展,会使零件变形和开裂,所以应当及时消除应力。

    有部分零件需要通过热处理来提高它的机械性能,如强度、韧性等,使它在运转过程中具有一定的抗力,以保证较长的使用寿命。这样的热处理往往安排在粗加工之后。 要满 足零件机械性能的要求,使它有良好的切削加工性能,还必须把淬火后得到的含碳过饱和的马氏体作回火处理,使碳原子析出形成粒状的渗碳体,从而得到回火索氏体或回火屈氏 体等组织。

综上所述,为了稳定组织,稳定尺寸,及时消除内应力,避免变形和裂纹的产生;为了调整组织,使零件具有良好的加工性能和使用性能,就必须将淬火后的零件及时地进 行回火。一般规定:主要件、重要件、复杂件在淬火后两小时内必须进行回火;而一般件、普通件淬火与回火的间隔时间也不允许超过四小时。

(此文章由潍坊恒泰电炉编制,转载请说明出处,www.hengtaidl.com

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